当SMT（表面贴装技术）接驳台皮带断了，可以按照以下步骤进行连接：

一、准备工具和材料

首先，要准备好合适的工具，如剪刀、螺丝刀等。还需要准备皮带连接扣，这是一种专门用于连接输送带的小配件，有多种规格，要确保其与接驳台皮带的尺寸和类型相匹配。另外，准备一些清洁用品，如酒精和干净的布，用于清洁皮带和连接部位。

二、拆除损坏部分

用螺丝刀等工具打开接驳台的外壳，小心地将断裂皮带的两端从传动轮和支撑轮上取下。在这个过程中，要注意记录皮带的绕法和各个轮子的位置，以便后续正确安装。同时，检查皮带断裂处附近是否有其他损坏，如磨损严重的部位，如果有，可能需要对这些部位进行处理或者将这部分皮带剪掉。

三、清洁皮带连接端

使用酒精和干净的布清洁皮带的两个连接端。这一步非常重要，因为如果连接端有油污、灰尘等杂质，会影响皮带连接扣与皮带的结合强度，导致连接不牢固，在后续使用过程中容易再次断裂。

四、安装连接扣

将清洁后的皮带两端对齐，把皮带连接扣放置在皮带的连接位置。通常连接扣有上下两片，将皮带夹在中间，然后使用专门的工具（如果有的话）或者通过手动按压等方式，将连接扣的上下两片紧密地扣合在一起。确保连接扣完全卡住皮带，并且连接后的皮带长度合适，既不会过松也不会过紧。

五、重新安装皮带

按照之前记录的皮带绕法，将连接好的皮带重新绕在传动轮和支撑轮上。在安装过程中，要注意皮带的张力，张力过大可能会导致电机负载过重，缩短设备使用寿命，张力过小则会使皮带打滑，影响接驳台的正常工作。安装完成后，合上接驳台的外壳。

六、测试运行

完成安装后，开启接驳台进行测试运行。观察皮带的运行情况，看是否有跑偏、打滑或者异常抖动等现象。如果出现问题，需要及时调整皮带的位置或者张力，直到接驳台能够正常工作为止。